預(yù)防不銹鋼罐?焊接變形

      預(yù)防不銹鋼罐焊接變形，焊前可以通過焊接工藝參數(shù)、坡口形式、反變形、剛性固定、焊接順序等方面加以控制；焊后通過火焰局部加熱、機(jī)械進(jìn)行矯正。    不銹鋼罐如何進(jìn)行水處理？
但針對不銹鋼儲罐的可操作方法不多，焊接工藝參數(shù)采用的是小電流、多道、多層焊，小線能量輸入，有利于減小焊接變形，不需要調(diào)整；從罐板組裝方式及規(guī)格來看，反變形法無法實(shí)現(xiàn)；焊后進(jìn)行加熱矯正變形對于不銹鋼罐也行不通。
       為此可行的方法只有剛性固定、焊接順序安排、坡口形式選擇三種。
       不銹鋼罐體的立焊縫相對較短，受力簡單，通過段焊（隔500mm焊500mm）及控制層間溫度的方法即可控制住角變形量。但環(huán)焊縫焊道長，總體收縮量大，受力復(fù)雜，角變形量隨著板厚加大而不易控制。防止厚板環(huán)縫角變形根本的措施是開K型坡口。K型坡口保證在壁板兩側(cè)填充金屬量相當(dāng)，熱輸入量相當(dāng)，消除角變形的根源，同時(shí)，K型坡口使焊縫的總填充量小于單V型坡口，節(jié)省了焊材。焊接環(huán)焊縫時(shí)，根據(jù)不同情況確定不同焊接順序。
       對于單V型坡口先焊內(nèi)側(cè)面，是因?yàn)閮?nèi)外焊道層數(shù)相差較多，熱量輸入相差大，易引起焊接角變形。先焊內(nèi)側(cè)焊道，加大焊道及熱影響區(qū)剛度，能有效遏止焊接角變形，同時(shí)利用坡口在外側(cè)清根容易。但此種焊接方法違背了不銹鋼焊接時(shí)焊絲與介質(zhì)接觸部分的防晶間腐蝕原理，為此在外側(cè)焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)對焊道進(jìn)行水冷降溫，快速通過奧氏體不銹鋼的貧鉻敏化溫度區(qū)（450-850℃）。
       采用K型坡口的同時(shí)也要嚴(yán)格控制焊接順序。若先焊完一面再焊另一面，焊后一面時(shí)所產(chǎn)生的角變形不能完全抵消前一面的角變形，因?yàn)楹负笠幻鏁r(shí)，前一面的焊縫已完成，接頭剛度大大增加，角變形比前一面小。應(yīng)該先在內(nèi)側(cè)焊接少數(shù)幾層，然后焊外側(cè)，焊的層數(shù)比內(nèi)側(cè)多，建議一次把外側(cè)焊滿，使它所產(chǎn)生的角變形抵消內(nèi)側(cè)所產(chǎn)生的變形并稍稍超過一點(diǎn)，然后焊內(nèi)側(cè)，將該面剩下的焊完。每一層環(huán)焊縫焊接時(shí)采用倒退跳焊的方法進(jìn)行焊接。
       焊工均布，隔1000mm焊500mm，每一層焊縫每個(gè)焊工分3次跳焊完畢，層與層之間跳焊位置錯(cuò)開上一層，避免焊縫接頭重合。蓋面焊接不分段。
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